Guangdong Petrochemicals 800 000 tonn/år full-densitet polyetylen-anlegg er PetroChinas første full-densitet polyetylen-anlegg med "ett hode og to haler" dobbeltlinjearrangement, og det er også det andre full-densitet polyetylen-anlegget med den største produksjonskapasiteten i Kina.Enheten bruker UNIPOL-prosess og enkeltreaktor gassfase-prosess med fluidisert sjikt.Den bruker etylen som hovedråstoff og kan produsere 15 typer LLDPE og HDPE polyetylenmaterialer.Blant dem er polyetylenharpikspartiklene med full tetthet laget av polyetylenpulver blandet med forskjellige typer tilsetningsstoffer, oppvarmet ved høy temperatur for å nå en smeltet tilstand, og under påvirkning av en dobbeltskrueekstruder og en smeltet tannhjulspumpe passere gjennom en mal og behandles under vann av en kutter.Granulasjonsdannelse.Under normale arbeidsforhold kan en enkelt linje produsere 60,6 tonn polyetylenpellets i timen.
Det er rapportert at produksjonslinjeprosessen bruker etylen som hovedråstoff og buten-1 eller heksen-1 som komonomer for å produsere lineær lav-densitet og noen middels og høy tetthet polyetylen granulære harpikser.Fra pressetiden har produksjonslinjen fullført hele prosessen med raffinering-polymerisering-avgassing-resirkulering-ekstruderingsgranulering, produktindikatorene er kvalifisert, og produksjonsbelastningen øker gradvis.Guangdong Petrochemicals 800 000 tonn/år full-densitet polyetylen anlegg linje I er planlagt å starte drift om 8 dager.
Anlegget for full-densitet polyetylen startet på stedet 14. september 2020. I løpet av byggeperioden ga delprosjektavdelingen full-densitet polyetylen full plass til fordelene ved den integrerte styringsmodellen «general-department», forente krefter fra alle parter, fullførte oljeånden og Daqing-ånden, og tok initiativet til å angripe uten å vente eller stole på prosjektets plassering.Høy temperatur og høy luftfuktighet, regn og tyfon og andre negative effekter.Partigrenen til delprosjektavdelingen ga full spille til rollen som kampfestningen, og organiserte suksessivt en serie arbeidskonkurranser som "jobbe hardt i 60 dager", "sprint for fjerde kvartal og vinne 3,30"., bygde en solid forsvarslinje for sikkerhet og kvalitet, gikk tom for "akselerasjonen" av prosjektkonstruksjonen, og realiserte til slutt midtleveringen av enheten 27. juni 2022, som varte i 21,5 måneder.
I produksjonsforberedelsesstadiet, i tråd med holdningen om å "overlate installasjonen, men ikke ansvar", og fortsette å praktisere konseptet "suksessen til eierens prosjekt er hva verden ønsker", full-densitet polyetylen-sub- prosjektavdelingen videre oppgraderte ledelsen, og hjertet av installasjonen – responssystemet Med granuleringssystemet som kjernen, lasttestkjøringen av store enheter, beising og lufttetthet av prosessrørledningssystemet, katalysatorlasting av råvareraffinering , og felles feilsøking av elektriske instrumenter er utført på en ryddig måte.Ledelsespersonell blandet med operasjoner på stedet i dybden for ytterligere å fremskynde "tre undersøkelser og fire avgjørelser" endelige varer og PSSR-salgsartikler.Delprosjektavdelingen for full-densitet polyetylen har alltid opprettholdt "resonans på samme frekvens" med eieren.Design- og kjøreteamet holder seg til stedet, med en ansvarsfølelse av "vær alltid trygg", og går alt ut for å samarbeide for å løse skjulte farer i forhåndstestingsprosessen, og nøye bekrefte klargjøringsstatusen til katalysatorsystemet , Injeksjonen av kromosensystemet og den strenge implementeringen av ulike prosessparametere har lagt et solid grunnlag for vellykket oppstart av enheten på en gang.
I den innledende fasen av anleggsdriften vil delprosjektavdelingen for full-densitet polyetylen insistere på å tjene helhjertet for å sikre at anlegget går inn i en periode med stabil produksjon og drift, fullfører ytelsesvurdering og bidrar til selskapets utvikling av høy kvalitet.
Innleggstid: 23. februar 2023