Guangdong Petrochemicals fulldensitetspolyetylenanlegg med en kapasitet på 800 000 tonn/år er PetroChinas første fulldensitetspolyetylenanlegg med dobbeltlinjesystem med «ett hode og to haler», og det er også det andre fulldensitetspolyetylenanlegget med den største produksjonskapasiteten i Kina. Enheten bruker UNIPOL-prosessen og en enkeltreaktor gassfase-fluidisert sjiktprosess. Den bruker etylen som hovedråmateriale og kan produsere 15 typer LLDPE- og HDPE-polyetylenmaterialer. Blant disse er fulldensitetspolyetylenharpikspartiklene laget av polyetylenpulver blandet med forskjellige typer tilsetningsstoffer, oppvarmet ved høy temperatur for å nå smeltet tilstand, og under påvirkning av en dobbeltskrueekstruder og en smeltet girpumpe passerer de gjennom en mal og bearbeides under vann av en kutter. Granuleringsdannelse. Under normale arbeidsforhold kan en enkelt linje produsere 60,6 tonn polyetylenpellets per time.
Det rapporteres at produksjonslinjen bruker etylen som hovedråmateriale og buten-1 eller heksen-1 som komonomer for å produsere lineære granulære harpikser av polyetylen med lav tetthet og noen granulære harpikser av polyetylen med middels og høy tetthet. Per skrivende stund har produksjonslinjen fullført hele prosessen med raffinering-polymerisasjon-avgassing-resirkulering-ekstrudering og granulering, produktindikatorene er kvalifiserte, og produksjonsbelastningen øker gradvis. Guangdong Petrochemicals anleggslinje I for full tetthetspolyetylen med en kapasitet på 800 000 tonn/år skal etter planen starte driften om 8 dager.
Fulldensitetspolyetylenfabrikken startet på stedet 14. september 2020. I løpet av byggeperioden utnyttet delprosjektavdelingen for fulldensitetspolyetylen fullt ut fordelene med den integrerte styringsmodellen med «generell avdeling», forente krefter fra alle parter, videreførte oljeånden og Daqing-ånden fullt ut, og tok initiativ til å angripe uten å vente eller stole på prosjektstedet. Høy temperatur og høy luftfuktighet, regn og tyfon og andre negative effekter. Partiavdelingen i delprosjektavdelingen utnyttet rollen som kampfestning fullt ut, og organiserte suksessivt en rekke arbeidskonkurranser som «jobbe hardt i 60 dager», «sprinte i fjerde kvartal og vinne 3,30″, bygde en solid forsvarslinje for sikkerhet og kvalitet, løp ut av «akselerasjonen» i prosjektbyggingen, og realiserte endelig midtveis levering av enheten 27. juni 2022, som varte i 21,5 måneder.
I produksjonsforberedelsesfasen, i tråd med holdningen om å «overlate installasjonen, men ikke ansvaret», og fortsette å praktisere konseptet om at «eierens prosjekts suksess er det verden ønsker», oppgraderte delprosjektavdelingen for fulldensitetspolyetylen ledelsen ytterligere, og hjertet av installasjonen – responssystemet. Med granuleringssystemet som kjerne, har lasttestkjøring av store enheter, beising og lufttetthet av prosessrørledningssystemet, katalysatorlasting av råvareraffinering og felles feilsøking av elektriske instrumenter blitt utført på en ordnet måte. Ledelsespersonell ispedd grundig drift på stedet for å ytterligere fremskynde de endelige «tre undersøkelser og fire bestemmelser»-artiklene og PSSR-salgsartiklene. Delprosjektavdelingen for fulldensitetspolyetylen har alltid opprettholdt «resonans på samme frekvens» med eieren. Design- og kjøreteamet holder seg til stedet, med en følelse av ansvar for å «alltid være trygg», og gjør alt for å samarbeide for å løse skjulte farer i fortestprosessen, og bekrefte nøye forberedelsesstatusen til katalysatorsystemet. Injeksjonen av kromocensystemet og den strenge implementeringen av ulike prosessparametere har lagt et solid grunnlag for en vellykket oppstart av enheten på én gang.
I den innledende fasen av anleggets drift vil delprosjektavdelingen for fulldensitetspolyetylen insistere på å tjene helhjertet for å sikre at anlegget går inn i en periode med stabil produksjon og drift, fullfører ytelsesvurdering og bidrar til selskapets høykvalitetsutvikling.
Publisert: 23. feb. 2023