TPU industridelmateriale | Slagfast og hydrolysebestandig TPU for klosser, skraper, pakninger og beskyttelser
TPU industrielle deler materiale
TPU-materialsystemer forgenerelle industrielle komponentersom støtfangere, ermer, stoppere,
slitasjehylser, beskyttelsesdeksler og tetnings-/støvtette deler.
Designet for å balansereslagfasthet, slitestyrke, ogprosesseringsevnepå tvers av forskjellige formingsruter
inkludertsprøytestøping, ark termoforming, ogoverstøping/belegg(prosjektavhengig).
følsomhet for rift/hakk og drift ved varmealdring. Et pålitelig system velges ut fra den dominerende sviktmodusen og formingsruten,
ikke bare av hardhet.
Riv-/hakkkontroll
Tynnveggsfølsomhet
Varmealdring
Dimensjonal stabilitet
Olje-/kjemisk grense (prosjekt)
Sprøytestøping
Termoforming / Overstøping
Typiske bruksområder
- Støtfangere / buffere / stoppere– gjentatte støt, vibrasjoner og overflateslitasje.
- Beskyttende ermer og deksler– slitasje, kuttrisiko og mekanisk seighet.
- Slitasje på foringer/foringer– friksjonskontakt og lang slitestyrke.
- Tetninger / støvtette deler– fleksibilitet med rivemotstand i tynne elementer (prosjektavhengig).
- Generelle beskyttelseskomponenter– deler som krever stabil støping og repeterbare dimensjoner.
Kjernekrav (hva skal prioriteres)
| Ytelsesemne | Det du trenger å kontrollere | Materialretning |
|---|---|---|
| Kombinasjon av støt og slitasje | Slitasje under friksjon pluss støt/vibrasjon uten sprekker eller avskalling | Balansert slitasjefamilie; verifiser under din faktiske kontaktbelastning og syklusmønster |
| Rift-/hakkvekst og strukturfølsomhet | Tynne vegger, klikkfester og skarpe hjørner forsterker sprekkdannelse og riftforplantning | Familie med kontrollerte rive-/hakktyper; forbedrer seighetsmarginen og validerer på reell geometri |
| Dimensjonsstabilitet og varmealdringsdrift | Egenskaps- og størrelsesdrift under kontinuerlig arbeidstemperatur og sykling | Varmealdringsorientert system; administrer varmehistorikk og krympeatferd (prosjektavhengig) |
| Eksponeringsgrense for olje/kjemikalier | Risiko for hevelse/mykning; faktisk medium og temperatur definerer bestått/ikke bestått (prosjektavhengig) | Olje-/kjemikaliebevisst retning med verifiseringsplan for reelle medier |
| Prosesskompatibilitet | Injeksjon kontra termoforming kontra overstøping krever ulik smelteatferd og krympelogikk | Velg ved å danne rute først, og juster deretter balansen mellom hardhet og seighet |
Viktige designhensyn (etter feilmodus)
1) Slagfasthet + Slitasjemotstand (slitasje, kollisjon, vibrasjon)
Mange industrideler opplever begge delerkontaktslitasjeoggjentatte støt/vibrasjoner.
Et slitasjefokusert system kan bli for stivt eller hakkfølsomt, mens et støtfokusert system kan miste slitasjelevetid.
Målet er et stabilt kompromiss:slitasje uten sprø sprekkoppførsel.
- SlitasjesoneVerifiser slitasje og friksjon under reell belastning og kontaktmateriale.
- NedslagssoneEvaluer gjentatte støt og vibrasjonssykluser, ikke bare tester med enkelt treff.
- OverflateintegritetVær oppmerksom på avskalling, kantskader og mikrosprekker under blandede belastninger.
2) Rift-/hakkvekst og strukturfølsomhet
TPU-deler svikter ofte vedtynnveggede seksjoner, kroker med klikkfeste, hull, ogskarpe hjørner.
Selv et lite hakk kan vokse til en rift under syklisk stress. Derfor er geometri og bearbeiding like viktig som harpiksen.
- Tynne veggerkrever høyere seighetsmargin og stabil støping for å unngå svake soner.
- Skarpe funksjonerreduser spenningskonsentrasjonen der det er mulig; valider ekte deler, ikke bare standardstenger.
- Sveiselinjerkan bli punkter der rift starter i sprøytestøpte deler (prosjektavhengig).
3) Dimensjonsstabilitet og varmealdring (driftkontroll)
Langvarig arbeidstemperatur kan føre tileiendomsdriftogkrympe/vridning, spesielt når delen har
strenge monteringsmål. Et stabilt system klarervarmealdringsmotstandogkrympeadferdsamtidig som den beholder tøffheten.
- Varmehistorikksaker: overoppheting under behandling kan redusere langsiktig stabilitet.
- Validering: sjekk dimensjoner og mekaniske egenskaper etter aldringssykluser som er relevante for din driftstilstand.
- MonteringstoleranseDefiner driftgrenser tidlig (dimensjoner og hardhet/elastisk gjenoppretting).
4) Eksponeringsgrense for olje/kjemikalier (prosjektavhengig)
«Oljebestandighet» er ikke en standard bestått/ikke bestått-be ...medietype, temperatur,
ogeksponeringstidDefiner grensen tidlig: hvilke medier, hvilken temperatur og hvor lenge.
5) Kompatibilitet med formingsruter (injeksjon, termoforming, overstøping)
Formingsrute endrer materialkrav. Sprøytestøping prioriterer flyt og sveiselinjeintegritet.
Termoforming prioriterer platestabilitet og forutsigbar krymping. Overstøping/belegg krever bindingskompatibilitet og kontrollert varmehistorikk.
- Sprøytestøping: velg for stabilt støpevindu, avforming, krympekontroll og hakkseighet.
- Termoforming av ark: velg for arkstabilitet, tykkelseskontroll og krympegjennomsnittlighet.
- Overstøping/belegg: velg for bindingskompatibilitet og varmehistorikkhåndtering (prosjektavhengig).
Typiske klassefamilier og plassering
| Klassefamilie | Hardhet | Designfokus | Typisk bruk |
|---|---|---|---|
| TPU-IND DEL Balansert støt- og slitasjebestandig | 85A–55D | Balansert slitestyrke og slagfasthet for generelle industrideler | Støtfangere, hylser, beskyttelser, generelle slitasjekomponenter |
| TPU-IND DEL Rive-/hakkkontrollert | 80A–95A | Forbedret rivemotstand og kontroll av hakkvekst for tynnveggede og skarpe deler | Klikkfester, tynnveggede deksel, støvtette deler (prosjektavhengig) |
| TPU-IND-DEL Varmealdring og dimningsstabil | 90A–60D | Dimensjonsstabilitet og egenskapsbevaring under langvarig arbeidstemperatur | Deler med liten toleranse eller kontinuerlig varmeeksponering |
| TPU-IND DEL Olje-/kjemikaliebevisst | 85A–60D | Grenseposisjonering for oljer/kjemikalier med verifisering av reelle medier (prosjektavhengig) | Industrisoner med oljeforurensning eller eksponering for rengjøringsmidler |
| Kompatibel med TPU-IND PART-ark/overstøping | 80A–55D | Retning for termoforming/overstøping med hensyn til krymping og binding | Termoformede vern, overstøpte beskyttelsesstrukturer (prosjektavhengig) |
Merk: Det endelige valget avhenger av den dominerende feilmodusen, delens geometri (tynne vegger, skarpe hjørner, klikkfester),
arbeidstemperatur, medieeksponering og formingsrute (injeksjon/termoforming/overstøping).
Behandlingsanbefalinger (praktiske)
- Geometri først:For trykknappfester og tynne områder, prioriter rive-/hakkkontroll fremfor valg av «kun hardhet».
- Aldringsvalidering:definer arbeidstemperatur og varighet, og test deretter både størrelsesdrift og mekanisk retensjon.
- Mediegrense:Hvis oljer/kjemikalier er usikre, unngå å låse en klasse uten verifiseringsplan.
Be om prøver / TDS
Hvis prosjektet ditt involverer avveininger med flere begrensninger (slag + slitasje + varmealdring + oljeeksponering + følsomhet for tynnveggede hakk),
rute den til Advanced Functional Industrial TPU for kombinert utvalgslogikk og en verifiseringsplan.
- Deltype og formingsrute: injeksjon / termoforming / overstøping
- Nøkkelgeometri: veggtykkelsesområde, snap-fit-områder, skarpe hjørner, hull, stresspunkter
- Arbeidstemperatur og forventet levetid (aldringskrav)
- Slitasje-/støtmiljø: gnissing, kollisjoner, vibrasjoner, kontaktmateriale
- Medieeksponering: oljer/fett/rengjøringsmidler/kjemikalier og temperatur (prosjektavhengig)
- Kritisk dimensjon og tillatt drift etter aldring (toleransekrav)
