TPU-slange-/rørmateriale | Høyfleksibel og oljebestandig TPU for pneumatiske og hydrauliske slanger
TPU-slange/-rørmateriale
TPU-materialsystemer forindustrielle slanger og rørbrukt i medieoverføring, beskyttelseshylser,
pneumatiske/væskeledninger og universalrør der ytelsen avhenger av en stabil balanse mellom:
fleksibilitet, kinkmotstand, mediemotstand(olje/fett/kjølevæsketåke, prosjektavhengig),
hydrolysestabiliteti fuktig varme,slitasje-/kuttmotstand, ogekstruderingsdimensjonskontroll.
et rør som består de første fleksibilitetstestene kan fortsattkink, krype, ellerdrift i OD/IDetter lang løping.
Denne siden kartlegger typiske feilmoduser i riktig retning for TPU-systemet.
Fleksutmattelse
Olje / Fett (Prosjekt)
Kjølevæsketåke (prosjekt)
Hydrolyse / fuktig varme
Slitasje og kutt
Ekstruderingsstabilitet
Vakuumstørrelse
Typiske bruksområder
- Pneumatiske rør– stabil fleksibilitet, knekkmotstand og OD/ID-kontroll for beslag.
- Væske-/medieoverføringslinjer– slitestyrke pluss mediekompatibilitet (prosjektavhengig).
- Beskyttende ermer– slitasje mot drag og kanter, kuttmotstand og bøyningsholdbarhet.
- Generell industrislange– gjentatt bøying og lang løping med stabile dimensjoner og overflate.
Kartlegging av kjernekrav
Bruk matrisen nedenfor til å kartlegge din dominerende begrensning til en praktisk materialretning. Mange prosjekter krever en kombinert strategi.
| Behov | Hva det vanligvis betyr | TPU-systemretning |
|---|---|---|
| Motstand mot bøying/knekk | Røret må motstå lokal kollaps under skarpe bøyninger og gjentatt håndtering | Balanse mellom hardhet + veggtykkelse + smeltestyrke; unngå for myke systemer uten strukturell margin |
| Mediebestandighet (olje/fett/kjølevæsketåke) | Rør utsatt for oljer, smøremidler eller kjølevæsketåke; risiko for hevelse og mykning (prosjektavhengig) | Olje-/fettbevisst pakke og verifisering under reelle medier og temperaturer |
| Hydrolysestabilitet i fuktig varme | Vått + varme akselererer eiendomstap; risikoen øker med dårlig tørking og overoppheting | Polyeterorientert posisjonering med fuktighets-/varmekontrolldisiplin og langsiktig våtaldringsvalidering |
| Slitasje- og kuttmotstand | Draging på gulv, gnissing på arbeidsstasjoner, kantkontakt og kloring | Slitasje-/kuttfokusert system med stabil overflate og seighetsbalanse |
| Ekstruderingsstabilitet og dimensjonskontroll | OD/ID-avvik, ovalitet, overflatedefekter og ustabil dimensjonering under kjøring | Ekstruderingsstabilt system tilpasset vakuumstørrelse, avtrekkskontroll og varmehistorikk |
Viktige temaer for slange-/rørprosjekter
1) Knekkmotstand vs. veggtykkelse og hardhet
Knekkmotstand er sjelden en egenskap som gjelder for ett enkelt materiale. Den er drevet av koblingen av:
hardhet, veggtykkelse, rørets ytterdiameter/innerdiameter-forhold, ogsmeltestyrke og størrelsesstabilitet.
Et mykere rør kan føles bedre i starten, men kan kollapse under skarpe bøyer. Et hardere rør kan motstå knekk, men miste fleksibilitet.
- Hardhet oppforbedrer strukturell motstand, men øker minimum bøyeradius.
- Veggtykkelse opp: forbedrer knekkmotstanden, men påvirker vekt, kostnad og tilpasningskompatibilitet.
- ProsessstabilitetDårlig dimensjonering eller temperaturdrift kan forårsake ovalitet som utløser lokal kollaps.
2) Motstand mot olje/fett/kjølevæsketåke (prosjektavhengig)
Medieeksponering kan forårsakeopphovning, mykgjøring, og endringer i friksjon eller fleksibilitet over tid.
Eksponering for kjølevæsketåke og oljedamp kan se mild ut, men kan samle seg med varme og tid.
Valider alltid under dinekte medier, temperatur, ogeksponeringsvarighet.
rute til siden Avansert funksjonalitet og definer verifiseringsplanen først.
3) Hydrolyse og fuktighets-varmeytelse (polyeterretning og risikopunkter)
Fuktig varme akselererer risikoen for nedbrytning. Polyeterorienterte TPU-systemer plasseres ofte for forbedret stabilitet i våte miljøer,
men resultatene avhenger fortsatt avtørkedisiplin, varmehistorikk, ogvalidering av våt aldring.
- Fuktighet + overopphetinger en vanlig skjult årsak til tap av eiendom og overflatefeil.
- Validering av våt aldringbør gjenspeile reell eksponering: temperatur, tid og spenningstilstand (bøying/trykk).
- Dimensjonal driftkan oppstå etter våt-/varmesykling selv om den opprinnelige limingen er stabil.
4) Slitasje- og kuttmotstand (draging / friksjon / kanter)
Rør og hylser svikter ofte ved kontaktpunkter: de drar på gulv, gnisser mot inventar og skarpe kanter på arbeidsbenken.
Et godt system holderslitestyrkeuten å bli sprø under gjentatt bøying.
5) Ekstruderingsstabilitet og dimensjonskontroll (avgang, vakuumstørrelse, varmehistorikk)
Dimensjonsstabilitet er et systemresultat, ikke bare et maskinresultat. TPU trenger et kontrollert prosessvindu for:
jevn smeltetemperatur, stabil vakuumstørrelse, fraktbalanse, ogkontrollert kjøling.
Varmehistorikk kan endre krympeatferd og påvirke OD/ID-repeterbarhet.
- OD/ID-drift: vanligvis knyttet til temperatur- og avgangsendringer, eller ustabil vakuumdimensjonering.
- Ovalitet: forverrer ofte risikoen for knekk og problemer med lekkasje fra tilpasning.
- Overflatefeilkan komme fra fuktighet, overoppheting eller dårlig smeltefiltrering (prosjektavhengig).
Typiske klassefamilier og plassering
| Klassefamilie | Hardhet | Designfokus | Typisk bruk |
|---|---|---|---|
| TPU-IND TUBE Fleksibel og knekkbestandig | 80A–95A | Fleksibilitet med strukturell margin for å redusere risikoen for knekk og kollaps | Pneumatiske rør, generelle industrirør med hyppig håndtering |
| TPU-IND TUBE Olje-/fettbevisst | 85A–55D | Posisjonering av mediemotstand for olje-/fetteksponering (prosjektavhengig) | Væskeledninger, smøremiljøer, kjølevæsketåkesoner |
| TPU-IND TUBE Hydrolysebevisst (polyeterretning) | 80A–95A | Posisjonering for våt/fuktig stabilitet med prosessdisiplin og validering av våt aldring | Fuktige, varme miljøer, vaskeområder, våte servicerør |
| TPU-IND TUBE Slitasje-/kuttbestandig | 90A–60D | Luftmotstand, friksjon og kantkontaktmotstand samtidig som seigheten holdes i balanse | Beskyttelseshylser, gnissing på arbeidsstasjonen, slepelinjer på gulvet |
| TPU-IND TUBE Ekstruderingsstabil dimensjonskontroll | 85A–55D | Stabilt ekstruderingsvindu for repeterbarhet av ytter-/innerdiameter og vakuumstørrelseskontroll | Presisjonsrør, fittingsdrevne applikasjoner, langvarig produksjon |
Merk: Endelig valg avhenger av ytterdiameter/innerdiameter, veggtykkelse, minimum bøyeradius, trykk, medieeksponering, temperatur,
og oppsettet av ekstruderingslinjen (vakuumdimensjonering, avkjøring, kjølebane).
Bearbeidingsanbefalinger (ekstruderingsfokusert)
- Dimensjonale målDefiner OD/ID-toleranse og ovalitetsgrenser tidlig for å forhindre gjentatte tilpasningsfeil.
- Overflate og friksjonVurder om overflateglidning er akseptabelt eller trenger kontrollert friksjon (prosjektavhengig).
- ValideringTest etter reelle bøyesykluser og etter våt-/varmealdring når det kreves.
Be om prøver / TDS
Hvis prosjektet ditt involverer flere begrensninger (knekkmotstand + oljeeksponering + hydrolyse + slitasje + små toleranser),
rute den til Advanced Functional Industrial TPU for en kombinert utvalgs- og verifiseringsplan.
- Rørtype: pneumatisk / væskeledning / beskyttelseshylse og målapplikasjon
- YD/ID og veggtykkelse, nødvendig toleranse og ovalitetsgrenser
- Minimum bøyeradius og forventninger til bøyningssyklus
- Trykk- og temperaturområde
- Medieeksponering: olje/fett/kjølevæsketåke/vann/rengjøringsmidler (prosjektavhengig)
- Notater om ekstruderingslinjen: vakuumstørrelse, avtrekking, kjølebane og eventuell kjent ustabilitet
