1. Innovene prosess
Hovedtrekket til Innovene-prosessen er bruken av en unik nesten-plugg-strøm horisontal omrørt sjiktreaktor med innvendige ledeplater og en spesialdesignet horisontal rører, rørebladet er vinklet i 45° mot røreakselen, som kan justere hele sjiktet .Sakte og regelmessig omrøring utføres.Det er mange tilførselspunkter for gass og væskefase i reaksjonssjiktet hvorfra katalysator, flytende propylen og gass tilføres.Oppholdstidsfordelingen på grunn av denne reaktordesignen tilsvarer 3 ideelle omrørte tanker. Typereaktorene er koblet i serie, så merkebyttet er veldig raskt, og overgangsmaterialet er veldig lite.Prosessen tar i bruk metoden med propylen flash-fordampning for å fjerne varme.
I tillegg benytter prosessen seg av et luftlåsesystem, som kan slås av raskt og jevnt ved å stoppe katalysatorinjeksjon, og startes på nytt etter repressurisering og katalysatorinjeksjon.På grunn av den unike designen har prosessen det laveste energiforbruket og driftstrykket av enhver prosess, den eneste ulempen er at massefraksjonen av etylen (eller andelen gummikomponenter) i produktet ikke er høy, og produktene av ultra -Høy slagfasthetsgrad kan ikke oppnås.
Smeltestrømningshastigheten (MFR)-området til de homopolymeriserte produktene i Innovene-prosessen er veldig bredt, som kan nå 0,5 ~ 100 g/10 min, og produktets seighet er høyere enn det som oppnås ved andre gassfasepolymerisasjonsprosesser;MFR for de tilfeldige kopolymerisasjonsproduktene er 2~35g/10min, dens Etyleninnhold er 7%~8%;MFR for slagkopolymerproduktet er 1~35g/10min, og etylenmassefraksjonen er 5%~17%.
2. Novolen-prosess
Novolen-prosessen tar i bruk to vertikale reaktorer med dobbeltbåndsomrøring, som gjør gass-fast tofasefordelingen i gassfasepolymerisasjon relativt jevn, og polymerisasjonsvarmen trekkes tilbake ved fordampning av flytende propylen.Homopolymerisasjonen og Kopolymerisasjonen tar i bruk gassfasepolymerisasjon, og dens unike egenskap er at homopolymeren kan produseres med en kopolymerisasjonsreaktor (i serie med den første homopolymerisasjonsreaktoren), som kan øke utbyttet homopolymer med 30%.Tilfeldige kopolymerer kan også brukes.Produksjonen utføres ved å seriekoble reaktorene.
Novolen-prosessen kan produsere alle produkter, inkludert homopolymerer, tilfeldige kopolymerer, slagfaste kopolymerer, superslagkopolymerer, etc. MFR-utvalget av industrielle PP-homopolymerkvaliteter er 0,2~100g/10min, tilfeldig ko- polymerisering Den høyeste massefraksjonen av etylen i produktet er 12 %, og massefraksjonen av etylen i den produserte slagkopolymeren kan nå 30 % (massefraksjonen av gummi er 50 %).Reaksjonsbetingelsene for å produsere slag-kopolymer er 60~70 ℃, 1,0~2,5 MPa.
3. Unipol-prosess
Unipol prosessreaktoren er en sylindrisk vertikal trykkbeholder med forstørret øvre diameter, som kan drives i superkondensert tilstand, den såkalte superkondenserte gassfase fluidiserte sjiktprosessen (SCM).
MFR for homopolymeren som er industrielt produsert ved Unipol-prosessen er 0,5~100g/10min, og massefraksjonen av etylenkomonomer i den tilfeldige kopolymeren kan nå 5,5%;den tilfeldige kopolymeren av propylen og 1-buten har blitt industrialisert (varenavn CE -FOR), hvor massefraksjonen av gummi kan være så høy som 14 %;massefraksjonen av etylen i slagkopolymeren produsert ved Unipol-prosessen kan nå 21 % (massefraksjonen av gummi er 35 %).
4. Horizone Craft
Horizone-prosessen er utviklet på grunnlag av Innovene gassfaseprosessteknologi, og det er mange likheter mellom de to, spesielt er reaktordesignet i utgangspunktet det samme.
Hovedforskjellen mellom de to prosessene er at de to reaktorene i Horizone-prosessen er vertikalt arrangert opp og ned, utgangen fra den første reaktoren strømmer direkte inn i luftlåsanordningen ved hjelp av tyngdekraften, og blir deretter matet inn i den andre reaktoren med propylentrykk ;mens de to reaksjonene til Innovene-prosessen Reaktorene er anordnet parallelt og horisontalt, og utgangen fra den første reaktoren sendes først til settleren på et høyt sted, og det separerte polymerpulveret mates deretter inn i luftslusen ved hjelp av tyngdekraften, og deretter sendt til den andre reaktoren ved propylentrykk.
Sammenlignet med de to er Horizone-prosessen enklere i design og bruker mindre energi.I tillegg må katalysatoren som brukes i Horizone-prosessen forbehandles, som gjøres til en slurry med heksan, og en liten mengde propylen tilsettes for prepolymerisering, ellers vil det fine pulveret i produktet øke, fluiditeten reduseres, og driften av kopolymerisasjonsreaktoren vil være vanskelig.
Horizone gassfase PP-prosessen kan produsere et komplett spekter av produkter.MFR-utvalget av homopolymerprodukter er 0,5~300g/10min, og etylenmassefraksjonen av tilfeldige kopolymerer er opptil 6%.MFR for slagkopolymerprodukter er 0,5 ~ 100 g / 10 min, massefraksjonen av gummi er så høy som 60%.
5. Spheripol-prosess
Spheripol-prosessen bruker flytende fase bulk-gassfase kombinert prosess, væskefase sløyfereaktor brukes til prepolymerisering og homopolymerisasjonsreaksjon, og gassfase fluidisert sjiktreaktor brukes til flerfase kopolymerisasjonsreaksjon.Den kan deles inn i en ring i henhold til produksjonskapasitet og produkttype.Det er fire typer polymerisasjonsreaksjonsformer, nemlig to ringer, to ringer og en gass, og to ringer og to gasser.
Den andre generasjons Spheripol-prosessen tar i bruk fjerde generasjons katalysatorsystem, og designtrykknivået til prepolymerisasjons- og polymerisasjonsreaktorene økes, slik at ytelsen til det nye merket blir bedre, ytelsen til det gamle merket forbedres, og det er også mer gunstig for morfologien, isotaktisiteten og relative.Molekylær massekontroll.
Produktspekteret til Spheripol-prosessen er veldig bredt, MFR er 0,1 ~ 2 000 g/10 min, den kan produsere et komplett utvalg av PP-produkter, inkludert PP-homopolymerer, tilfeldige kopolymerer og terpolymerer, slag-kopolymerer og heterogene innvirkninger -polymerer, tilfeldige kopolymerer kan nå 4,5% etylen, slagkopolymerer kan nå 25%-40% etylen, og gummifase kan nå 40%-60%.
6. Hypolprosess
Hypol-prosessen tar i bruk prosessteknologien til rørformet væskefase-bulk-gassfasekombinasjon, bruker TK-II-serien med høyeffektive katalysatorer, og bruker for tiden Hypol II-prosessen.
Hovedforskjellen mellom Hypol II-prosessen og Spheripol-prosessen er utformingen av gassfasereaktoren, og andre enheter inkludert katalysator og prepolymerisering er i utgangspunktet de samme som Spheripol-prosessen.Hypol II-prosessen bruker en femte generasjons katalysator (RK-katalysator), som har høyest aktivitet. Aktiviteten til fjerde generasjons katalysator er 2-3 ganger høyere enn den til fjerde generasjons katalysator, som har høy hydrogenmodulasjonsfølsomhet og kan produsere produkter med et bredere MFR-spekter.
Hypol II-prosessen bruker 2 sløyfereaktorer og en gassfase reaktor med et røreblad for å produsere homopolymerer og slagkopolymerer, den andre reaktoren er en gassfase reaktor med et røreblad. Reaksjonsforholdene til sløyfereaktoren i HypolII prosessen er 62 ~ 75 ℃, 3,0 ~ 4,0 MPa, og reaksjonsbetingelsene for produksjon av slagkopolymerer er 70 ~ 80 ℃, 1,7 ~ 2,0 MPa.HypolII-prosessen kan produsere homopolymerer, ingen vanlig kopolymer og blokkkopolymer, produktets MFR-område er 0,3 ~ 80 g/10 min.Homopolymeren er egnet for produksjon av gjennomsiktig film, monofilament, tape og fiber, og kopolymeren kan brukes til produksjon av husholdningsapparater, bil- og industrideler og komponenter.Produkter med lav temperatur og høy effekt.
7. Spherizone-prosess
Spherizone-prosessen er den siste generasjonen av PP-produksjonsteknologi utviklet av LyondellBasell på grunnlag av Spheripol I-prosessen.
Den flersones sirkulerende reaktoren er delt inn i to reaksjonssoner: den stigende seksjonen og den synkende seksjonen.Polymerpartiklene sirkulerer i de to reaksjonssonene i mange ganger.Polymerpartiklene i den stigende seksjonen fluidiseres raskt under påvirkning av den sirkulerende gassen og går inn i syklonen på toppen av den synkende seksjonen.Separator, gass-faststoff-separasjon utføres i syklonseparatoren.Det er et blokkeringsområde på toppen av den synkende delen for å skille reaksjonsgassen og polymerpartikler.Partiklene beveger seg ned til bunnen av den synkende delen og går deretter inn i den stigende delen for å fullføre en syklus.Blokkeringsområdet Bruken av reaktoren kan realisere de forskjellige reaksjonsforholdene til den stigende seksjonen og den synkende seksjonen, og danne to forskjellige reaksjonsområder.
8. Sinopec loop pipe prosess
På grunnlag av å fordøye og absorbere den importerte teknologien, har Sinopec med suksess utviklet loop-pipe flytende fase bulk PP prosess og ingeniørteknologi.Ved å bruke den egenutviklede ZN-katalysatoren koordineres og polymeriseres monomerpropylenet for å produsere homopolymere isotaktiske PP-produkter, propylen. Det produserer slagkraftige PP-produkter gjennom tilfeldig kopolymerisasjon eller blokkkopolymerisasjon med komonomerer, og danner den første generasjons PP komplett teknologi på 70 000 til 100 000 t/a.
På dette grunnlaget er den andre generasjons loop PP komplett prosessteknologi på 200 000 t/a gassfasereaktor utviklet, som kan produsere bimodale distribusjonsprodukter og høyytelses slag-kopolymerer.
I 2014 bestod Sinopecs "Ti-tog" forskningsprosjekt - "tredje generasjons miljøledelse PP komplett teknologiutvikling" utført av Sinopec Beijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch og Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch Den tekniske vurderingen organisert av China Petrochemical Corporation.Dette komplette settet med teknologi er basert på den egenutviklede katalysatoren, asymmetrisk ekstern elektrondonorteknologi og propylen-butylen to-komponent tilfeldig kopolymeriseringsteknologi, og utviklet tredje generasjons loop PP komplett sett med teknologi.Denne teknologien kan brukes til å produsere homopolymerisasjon, etylen-propylen tilfeldig kopolymerisasjon, propylen-butylen tilfeldig kopolymerisasjon og slagfast kopolymer PP, etc.
