Lineær lavdensitetspolyetylen, strukturelt forskjellig fra generell lavdensitetspolyetylen, fordi det ikke er lange kjedegrener. Lineariteten til LLDPE avhenger av de forskjellige produksjons- og prosessprosessene til LLDPE og LDPE. LLDPE dannes vanligvis ved kopolymerisering av etylen og høyere alfa-olefiner som buten, heksen eller okten ved lavere temperatur og trykk. LLDPE-polymeren som produseres ved kopolymerisasjonsprosessen har en smalere molekylvektsfordeling enn generell LDPE, og har samtidig en lineær struktur som gjør at den har andre reologiske egenskaper.
smelteflytegenskaper
Smelteflytegenskapene til LLDPE er tilpasset kravene til den nye prosessen, spesielt filmekstruderingsprosessen, som kan produsere høykvalitets LLDPE-produkter. LLDPE brukes i alle tradisjonelle markeder for polyetylen. Forbedret strekk-, penetrerings-, slag- og rivebestandighetsegenskaper gjør LLDPE egnet for filmer. Dens utmerkede motstand mot sprekker fra miljøpåkjenninger, slagfasthet ved lav temperatur og vridningsmotstand gjør LLDPE attraktiv for rør-, arkekstrudering og alle støpeapplikasjoner. Den siste bruken av LLDPE er som mulch for søppelfyllinger og foringer for avfallsdammer.
Produksjon og egenskaper
Produksjonen av LLDPE starter med overgangsmetallkatalysatorer, spesielt av typen Ziegler eller Phillips. Nye prosesser basert på cykloolefinmetallderivatkatalysatorer er et annet alternativ for LLDPE-produksjon. Selve polymerisasjonsreaksjonen kan utføres i løsnings- og gassfasereaktorer. Vanligvis kopolymeriseres okten med etylen og buten i en løsningsfasereaktor. Heksen og etylen polymeriseres i en gassfasereaktor. LLDPE-harpiksen produsert i gassfasereaktoren er i partikkelform og kan selges som et pulver eller videreforedles til pellets. En ny generasjon super LLDPE basert på heksen og okten er utviklet av Mobile, Union Carbide. Selskaper som Novacor og Dow Plastics lansert. Disse materialene har en stor seighetsgrense og har nytt potensiale for automatisk fjerning av poser. PE-harpiks med svært lav tetthet (densitet under 0,910 g/cc.) har også dukket opp de siste årene. VLDPES har fleksibilitet og mykhet som LLDPE ikke kan oppnå. Egenskapene til harpikser gjenspeiles generelt i smelteindeks og tetthet. Smelteindeksen reflekterer den gjennomsnittlige molekylvekten til harpiksen og styres primært av reaksjonstemperaturen. Gjennomsnittlig molekylvekt er uavhengig av molekylvektfordeling (MWD). Katalysatorvalg påvirker MWD. Tetthet bestemmes av konsentrasjonen av komonomer i polyetylenkjeden. Komonomerkonsentrasjonen kontrollerer antall korte kjedegrener (lengden avhenger av komonomertypen) og kontrollerer dermed harpikstettheten. Jo høyere komonomerkonsentrasjon, desto lavere harpikstetthet. Strukturelt er LLDPE forskjellig fra LDPE i antall og type grener, høytrykks LDPE har lange grener, mens lineær LDPE kun har korte grener.
behandling
Både LDPE og LLDPE har utmerket reologi eller smelteflyt. LLDPE har mindre skjærfølsomhet på grunn av sin smale molekylvektfordeling og korte kjedegrener. Under skjæring (f.eks. ekstrudering) beholder LLDPE en større viskositet og er derfor vanskeligere å bearbeide enn LDPE med samme smelteindeks. Ved ekstrudering tillater den lavere skjærfølsomheten til LLDPE raskere spenningsavslapping av polymerens molekylkjeder, og dermed en redusert følsomhet av fysiske egenskaper for endringer i oppblåsningsforhold. Ved smelteforlengelse varierer LLDPE under ulike belastninger Generelt har lavere viskositet ved hastighet. Det vil si at den ikke strekkherdes når den strekkes som LDPE. Øk med deformasjonshastigheten til polyetylen. LDPE viser en overraskende økning i viskositet, som er forårsaket av sammenfiltring av molekylkjeder. Dette fenomenet er ikke observert i LLDPE fordi mangelen på lange kjedegrener i LLDPE holder polymeren fri for sammenfiltring. Denne egenskapen er ekstremt viktig for tynnfilmapplikasjoner. Fordi LLDPE-filmer lett kan lage tynnere filmer samtidig som de opprettholder høy styrke og seighet. De reologiske egenskapene til LLDPE kan oppsummeres som "stiv i skjærkraft" og "myk i forlengelse".
Innleggstid: 21. oktober 2022