Industriell TPU-harpiks | Slitesterk og høytytende TPU for slanger, belter og mekaniske deler
Oversikt over industriell TPU-harpiks
Industrielle TPU-systemer organisert avreelle tjenesteforholdStart fra den dominerende begrensningen og gå til riktig applikasjonsside:
Transportbånd, Ruller / Hjul, Slanger / Rør, ellerIndustrielle deler.
For prosjekter med flere begrensninger (f.eks. slitasje + olje, hydrolyse + varmealdring, lav temperatur + dynamisk utmatting), rute tilAvansert funksjonell industriell TPU.
Olje-/fettmotstand
Hydrolysemotstand
Lavtemperaturfleksibilitet
Dynamisk tretthet
Varmealdring
Dimensjonal stabilitet
Velg din vei (gå til riktig underside)
Start med den dominerende begrensningen. Hvis applikasjonen din har flere samvirkende begrensninger (slitasje + olje + varme, hydrolyse + trykk + lang kjøretid), start fra den nærmeste banen og be om en kombinert kortliste via Advanced Functional Industrial TPU.
TPU transportbåndmateriale
For transportbåndkomponenter derslitasje, kuttmotstand og lang slitestyrkedominerer utvalget under kontinuerlig kontakt og belastning.
Kutt-/rivemotstand
Dynamisk tretthet
Kontroll av varmeoppbygging
- Slitasje og mikrosprekker under kontinuerlig friksjon
- Risiko for utmatting og kantskader forårsaket av last
- Stabil ytelse over lange perioder (prosjektavhengig)
TPU-rulle-/hjulmateriale
For ruller og hjul derrulleslitasje, returoppførsel og mekanisk holdbarhetmå forbli stabil under belastning, hastighet og gjentatt kontakt.
Lastbæring
Reboundkontroll
Støy/vibrasjon (prosjekt)
- Risiko for flatflekker under statisk belastning og intermitterende drift
- Slitasje, avskalling og kantskader under hard kontakt
- Dimensjonsstabilitet og repeterbar støpeytelse
TPU-slange/-rørmateriale
For slanger og rør dertrykkmotstand, fleksibilitet og holdbarhet ved medieeksponeringdefinere seleksjon, inkludert hydrolyse, oljer og temperatursykling.
Hydrolysemotstand
Olje-/fettmotstand
Lavtemperaturfleksibilitet
- Knekkmotstand og langvarig bøyningsholdbarhet
- Medieeksponering: vann, oljer, fett, milde kjemikalier (prosjektavhengig)
- Ekstruderingsstabilitet og dimensjonal repeterbarhet
TPU industrielle deler materiale
For generelle industrideler (deksler, beskyttelser, tetninger, støtfangere, beskyttende komponenter) derstøt-, slitasje- og aldringsstabilitetmå balanseres med bearbeidbarhet.
Slitasje
Varmealdring
Støpestabilitet
- Mekanisk pålitelighet under gjentatte støt og kontakt
- Dimensjonsstabilitet etter aldring og termisk sykling
- Injeksjons-/ekstruderingskompatibilitet (prosjektavhengig)
Typiske data (kun referanse)
Verdiene varierer avhengig av formulering og emballasje. Bekreft alltid på ferdige deler under faktisk belastning/trykk, medieeksponering og driftstemperatur.
| System | Typisk posisjonering | Tetthet (g/cm³) | Hardhet | Strekkfasthet (MPa) | Forlengelse (%) | Slitasje (mg) | Behandling |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU-IND ABR | Slitasjefokusert for slitedeler | 1.12–1.22 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 15–70 | Injeksjon / ekstrudering |
| TPU-IND OLJE | Holdbarhet ved eksponering for olje/fett | 1,13–1,25 | 85A–60D | 28–55 | 350–650 | 20–90 | Injeksjon / ekstrudering |
| TPU-IND HYD | Hydrolysebestandig for våt bruk | 1.12–1.22 | 80A–55D | 28–50 | 400–700 | 25–100 | Ekstrudering / blåsing / injeksjon |
| TPU-IND LT | Fleksible lavtemperatursystemer | 1.11–1.20 | 80A–95A | 25–45 | 450–750 | 30–120 | Ekstrudering / injeksjon |
| TPU-IND FET | Dynamisk utmattelse + bøybar holdbarhet | 1.12–1.22 | 85A–55D | 30–55 | 400–700 | 20–90 | Ekstrudering / injeksjon |
| TPU-IND AG | Varmealdring og dimensjonsstabilitet | 1,13–1,25 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 20–100 | Injeksjon / ekstrudering |
Merk: Dataene er kun for referanse. Endelig ytelse avhenger av deldesign, veggtykkelse, prosesseringsvindu og verifiseringsmetode.
Tilpasningsalternativer (prosjektfokusert)
Utover standardkvalitetsfamilier kan industrielle TPU-blandinger justeres rundt reelle feilrisikoer, belastningsforhold og eksponeringsveier. Typiske tilpasningsretninger inkluderer:
Slitasje og kontakt
- Høy slitasje- og kutt-/rivemotstand for kontinuerlig kontakt
- Optimalisering av rulleslitasje for hjul og ruller
- Overflatestabilitet under friksjon og belastning
Medieeksponering
- Olje-/fettbestandighetsruter (prosjektavhengig)
- Hydrolysebestandighet for våte miljøer
- Posisjonering av kjemisk motstand basert på faktiske medier
Lavtemperaturholdbarhet
- Kaldfleksible pakker for å redusere stivhet og øke vinterhåndteringen
- Sprekkmotstand ved lav temperatur
- Balanse mellom fleksibilitet og slitasje
Varmealdring og stabilitet
- Varmealdringsmotstand og egenskapsbevaring
- Dimensjonsstabilitet etter aldring og sykling
- Stabilisatorstrategi (prosjektavhengig)
Prosessvindu
- Ekstruderingsstabilitet for slanger/rør (utgang, dimensjonering, overflate)
- Stabilitet ved sprøytestøping (flyt, avforming, krympekontroll)
- Håndtering av fuktighetsfølsomhet og tørkedisiplin
Funksjonell stabling
- Kombinerte krav (f.eks. slitasje + olje + lav temperatur; hydrolyse + trykk + aldring)
- Justering av prosesseringsvindu for stabile produksjonskjøringer
- Prosjektbasert formulerings- og verifiseringsstøtte
Merk: Tilpasningsomfanget avhenger av deldesign, servicetilstand og verifiseringsplan. For prosjekter med flere begrensninger anbefaler vi å starte med Advanced Functional Industrial TPU.
Be om prøver / TDS
Del din applikasjon, last/trykk, temperaturområde, eksponeringsmedier og målprosess. Vi vil anbefale en kortliste og gi TDS/SDS for forsøk.
Hva bør du gjøre nå?
Hvis prosjektet ditt passer tydelig inn i én av kategoriene ovenfor, gå til den relevante undersiden.
Hvis du møter flere begrensninger eller gjentatte forsøksfeil, start med Avansert funksjonalitet.
